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產(chǎn)品簡介：
    鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，質(zhì)脆。極難熔化，不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉鋁，制耐火材料。 鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，密封性好。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯特點：
1、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%，穩(wěn)定性好，具有較強的市場價格優(yōu)勢。
2、操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定。
3、環(huán)境污染小，維護量低，運轉(zhuǎn)率高。
4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。
5、可升級到自動化控制，系統(tǒng)更加完美、穩(wěn)定。
工作原理：
    鋁礬土回轉(zhuǎn)窯開始工作時，鋁礬土原料經(jīng)預(yù)熱器從窯尾（先端）進入筒體，由于筒體的傾斜安裝和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，使鋁礬土物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從先端向低端移動的復(fù)合運動。鋁礬土物料在窯內(nèi)經(jīng)過分解，燒成，熟料從窯頭（低端）卸出，進入冷卻機。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯修理過程中的注意事項：
1、為了盡量縮短回轉(zhuǎn)窯停窯時刻，通常是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時窯內(nèi)的溫度仍會在90oC以上，因而打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行。
2、依據(jù)知識，通常不期望柴油機驅(qū)動的設(shè)備在高溫高粉塵的條件下運用，由于柴油機不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使毛病頻發(fā)，影響打磚作業(yè)，因而，世界遍及的常規(guī)是不再把柴油機驅(qū)動的工程機械用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)打窯皮拆磚。
 3、為了進入較小的回轉(zhuǎn)窯窯門，而又不想對回轉(zhuǎn)窯窯頭罩進行額定的改造，需求打磚機的寬度和高度要小，分量要輕。一起液壓破碎錘的沖擊功率要大，以疾速完結(jié)作業(yè)，并且要打得動窯頭澆注料。
4、拆磚機要可以疾速打窯皮拆磚，但不能損傷筒體，而這需求液壓錘的沖擊功和頻率窯無級可調(diào)。
5、拆磚和打窯皮是經(jīng)過液壓破碎錘來進行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的狀況，為了避免人身安全事故的發(fā)作，期望操作者要遠離作業(yè)面，不要固定坐在機器上不能逃避。 
    康百萬環(huán)保科技針對鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品特點研究出來一套針對該設(shè)備的運營方式方法，細到為客戶開發(fā)市場，相關(guān)轉(zhuǎn)數(shù)，進料量出料量，回轉(zhuǎn)窯的噴煤設(shè)備角度調(diào)整等等細節(jié)部分都為客戶想到，相信您選擇宇泰不會錯，您選擇的會是一個整體依靠技術(shù)和服務(wù)領(lǐng)先的團隊。

產(chǎn)品規(guī)格 （m）	窯體尺寸					電機功率 （kw）	總重量 （t）	備注
	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量 （t/d）	轉(zhuǎn)速 （r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預(yù)熱分解窯